為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

什么叫做晶間腐蝕？
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。是由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在，會破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度，力學(xué)性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

碳是造成晶間腐蝕的主要元素 ，通常碳鋼的含碳量要高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因，所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條，例如奧102、奧132、奧002等。
另外，對于對沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu)，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。

這是因為：①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素?zé)龘p較大；②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低；③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

綜上，焊接重要的結(jié)構(gòu)不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數(shù)大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。